PL 2000
Автоматический пластометр: пластические свойства и текучесть угля по Гизелеру
Испытания угля и кокса
CRI–CSR Test System
Реакционная способность кокса и его прочность после реакции
Запросить условияИли по телефону +7 (495) 710-38-18
Назначение
CRI–CSR Test System — автоматическая система для определения двух важнейших характеристик металлургического кокса: индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR). Оборудование соответствует требованиям ISO 18894, ASTM D 5341 и IS 4023, метод B.
Основой установки является вертикальная высокотемпературная печь с пятью независимыми зонами нагрева. Каждая зона имеет собственный контур регулирования, что обеспечивает равномерное температурное поле в образце. Температура реакции поддерживается на уровне 1100 °C, а подача реакционного CO₂ и продувочного N₂ регулируется высокоточными массовыми расходомерами.
Система полностью автоматизирует процесс испытания: оператор не должен вмешиваться в процесс после запуска. На сенсорном экране отображаются текущие параметры и графики их изменения, контролируются аварийные состояния и формируются отчеты. Результаты могут выгружаться через USB, сохраняться и распечатываться при помощи специализированного программного обеспечения. Доступен также MODBUS-интерфейс.
Для определения CSR в состав системы входит двухбарабанная установка TB 5000, позволяющая одновременно выполнять два испытания. Опционально доступны система непрерывного взвешивания образца, устройство ускоренного охлаждения реакционной трубки CS 2000 и дистанционный мониторинг состояния оборудования специалистами RB Automazione.
CRI–CSR Test System может поставляться в исполнении с одной печью или в Dual Oven Version, где две независимые печи и контроллеры объединены в единую систему. Это позволяет выполнять два испытания одновременно и значительно повышает производительность лаборатории.
Основные преимущества
- автоматическое определение CRI и CSR
- соответствие ISO 18894, ASTM D 5341 и IS 4023
- рабочая температура до 1200 °C
- пять независимых зон нагрева
- точное управление CO₂ и N₂
- сенсорная панель и регистрация параметров
- автоматическое формирование отчетов
- одно- или двухпечное исполнение
- опциональное непрерывное взвешивание
- дистанционный мониторинг
| Стандарты | ISO 18894; ASTM D 5341; IS 4023, метод B |
|---|---|
| Количество печей | 1 или 2 |
| Количество зон нагрева | 5 |
| Нагревательные элементы | 20 карбидокремниевых элементов |
| Максимальная рабочая температура | 1200 °C |
| Максимальная мощность печи | 20 кВт |
| Внешняя термопара | Тип K, в оболочке Inconel |
| Диаметр внутренней камеры | 140 мм |
| Реакционная трубка | Одностенная, тип B |
| Материал реакционной трубки | Inconel 600 |
| Внутренний диаметр трубки | 78 мм |
| Внутренняя термопара | Тройная, тип K, в оболочке Inconel |
| Реакционный газ | 100 % CO₂ |
| Расход реакционного газа | 5 нл/мин |
| Продувочный газ | 100 % N₂ |
| Измерение расхода газа | Цифровые массовые расходомеры |
| Система непрерывного взвешивания | Опция |
| Максимальная масса | 30 кг |
| Разрешение весовой системы | 0,1 г |
| Основное питание | 380 В, 3 фазы + нейтраль, 50/60 Гц |
| Максимальная мощность системы | 20 кВт |
| CSR-барабан | TB 5000 |
| Система охлаждения трубки | CS 2000, опция |
| Дистанционный мониторинг | Опция |
| Интерфейс передачи данных | USB; MODBUS |
Другие приборы подраздела
DL 4000
Автоматический дилатометр: вспучивание и усадка каменного угля при нагревании