Прибор MM 6000

Испытания железной руды

MM 6000

Многофункциональные испытания руды, окатышей и агломерата по набору стандартов

Запросить условия

Или по телефону +7 (495) 710-38-18

Назначение

MM 6000 — полностью автоматическая многофункциональная система для комплексного испытания железной руды, окатышей, агломератов и, в специальной конфигурации, кокса по широкому набору международных и отраслевых стандартов.

Система построена на базе программируемого контроллера автоматизации и самостоятельно управляет температурным режимом печи, подачей реакционных и продувочных газов, ходом испытания и измерением массы образца. Оператор задает программу и исходные параметры, после чего система выполняет испытание автоматически.

Вертикальная печь оснащена пятью независимыми зонами нагрева. Три точки контроля температуры непосредственно в образце обеспечивают максимально равномерный изотермический режим. Подача газов регулируется высокоточными массовыми расходомерами, а система непрерывного взвешивания позволяет отслеживать потерю массы образца во время реакции.

MM 6000 может выполнять широкий набор испытаний на восстановимость, низкотемпературное восстановление-разрушение, относительную восстановимость, вспучивание и другие испытания. Благодаря концепции Multistandard одна установка может комплектоваться необходимыми газовыми линиями и программами под конкретный набор стандартов.

Отдельное преимущество MM 6000 — новый Flexible Program, позволяющий формировать пользовательские последовательности испытаний с индивидуальными температурными профилями, составами и расходами газов, критериями стабилизации и условиями завершения реакции, включая расчет степени восстановления в реальном времени.

Для работы с различными методиками система может комплектоваться TB 3000 для испытаний после восстановления и устройством измерения объема окатышей VM 6000. Доступен дистанционный мониторинг оборудования сервисной службой RB Automazione.

Основные преимущества

  • многофункциональность и работа по нескольким стандартам
  • полностью автоматическое управление испытанием
  • 5 независимых зон нагрева
  • автоматическое управление газовыми смесями
  • непрерывный контроль массы
  • сенсорный интерфейс 12,1”
  • регистрация и визуализация параметров
  • Flexible Program
  • возможность работы с TB 3000 и VM 6000
  • дистанционный мониторинг
  • Основные характеристики MM 6000
  • Параметры испытаний

Поддерживаемые стандарты и режимы

СтандартТемператураВремя восстановленияМасса образцаГазовая смесьРасход смесиМакс. расход N₂
ISO 11258800 °C90 мин500 гMix F50 нл/мин50 нл/мин
ISO 4695950 °Cдо 240 мин500 гMix C50 нл/мин50 нл/мин
ISO 4696-1500 °C60 мин500 гMix A20 нл/мин20 нл/мин
ISO 4696-2550 °C30 мин500 гMix B15 нл/мин15 нл/мин
ISO 4698900 °C60 мин18 окатышейMix B15 нл/мин15 нл/мин
ISO 7215900 °C180 мин500 гMix B15 нл/мин15 нл/мин
ISO 8371700 °C30 мин500 г
JIS M 8713900 °C180 мин500 гMix B15 нл/мин15 нл/мин
Tenova HYL800/950 °Cдо 95 % восстановления500 гMix S55 нл/мин10 нл/мин
IS 10823500 °C60 мин500 гMix B20 нл/мин20 нл/мин
IS 11292900 °C180 мин500 гMix B15 нл/мин15 нл/мин
IS 8167950 °Cдо 180 мин500 гMix B50 нл/мин15 нл/мин
IS 8624900 °C60 мин18 окатышейMix B15 нл/мин15 нл/мин
ISO 18894 / ASTM D 5341 / IS 40231100 °C120 мин200 гCO₂5 нл/мин10 нл/мин

Другие приборы подраздела

RB 1000

Прочность на холодное сжатие обожжённых и восстановленных окатышей

RB 1000

SM 4000

Многостандартные испытания окатышей, кусковой руды и агломерата на одной установке

SM 4000

LR 8000

Восстановление железорудных материалов под нагрузкой

LR 8000

DR 7000 / DR 7000+

Динамические испытания железорудного сырья при восстановлении и разрушении

DR 7000 / DR 7000+